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Fabrication – usinage · TP 03 · 2nde

Imprimer sa pièce en 3D sur la Raise3D E2

Enregistrer sa pièce SolidWorks au format 3MF, la découper dans ideaMaker avec les bons réglages, mettre le G-code sur une clé USB en FAT32, lancer l'impression sur la Raise3D E2 et contrôler la pièce au pied à coulisse.

Binôme :
Classe :
Date :

Consignes de sécurité

  • La buse dépasse 200 °C et le plateau 60 °C : on ne les touche pas, ni pendant l'impression, ni juste après.
  • Jamais les mains dans l'imprimante pendant qu'elle imprime : la tête se déplace sans prévenir.
  • La pièce se retire plateau refroidi, en fléchissant la plaque flexible. Pas de cutter ni de tournevis contre la plaque.
  • Retirer les supports à la pince coupante, loin des yeux : les éclats de plastique sautent.

Matériel

Support : imprimante 3D Raise3D E2, et un poste avec SolidWorks et ideaMaker.

  • Ta pièce dessinée dans SolidWorks (TP précédent), et son dessin coté
  • Une clé USB formatée en FAT32
  • Bobine de PLA 1,75 mm, déjà chargée dans l'imprimante
  • Pied à coulisse
  • Pince coupante fine, pour retirer les supports

Situation

Tu as dessiné ta pièce dans SolidWorks. Aujourd'hui, tu la fabriques : l'imprimante 3D Raise3D E2 va la construire couche après couche, en plastique fondu.

Entre les deux, il y a une chaîne de logiciels et de fichiers. Tu vas la suivre en entier, comme dans la vidéo : SolidWorks, le fichier 3MF, le trancheur ideaMaker, le fichier G-code, la clé USB, l'imprimante.

1. Quatre questions, avec les animations

1.1 Avec l'animation « Remettre dans l'ordre la chaîne », range les étapes. Puis explique : pourquoi enregistre-t-on la pièce en .3mf plutôt qu'en .stl ?

Si tu bloques : savoir S4.9.2, § « La chaîne numérique ».

1.2 Dans le trancheur, découpe la potence en couches de 0,2 mm, puis de 0,1 mm. Relève le nombre de couches et le temps. Pourquoi le temps change-t-il ainsi ?

Hauteur de couche Couches Temps estimé
0,2 mm
0,1 mm

Si tu bloques : savoir S4.9.2, § « Les réglages qui décident de la réussite ».

1.3 Décoche Supports, découpe, puis lance l'impression simulée. Que devient le bras de la potence ? Pourquoi le renfort sous le bras, lui, tient-il ?

Si tu bloques : savoir S4.9.2, § « La règle des 45° ».

1.4 Remets les supports. Compare un remplissage de 20 % et de 100 % : temps et masse de filament. Pourquoi imprime-t-on quand même à 20 % ?

Si tu bloques : savoir S4.9.2, § « Les réglages qui décident de la réussite ».

2. Ta pièce, sur la vraie imprimante

Suis la vidéo, étape par étape. Avant de lancer l'impression :

2.1 Relève les réglages que tu as choisis dans ideaMaker, et ce qu'il annonce.

Matière Hauteur de couche Remplissage Supports Temps annoncé Filament annoncé

2.2 Lance l'impression et surveille la première couche. Appelle le professeur pour la valider.

Signature du professeur (première couche) : ....................

2.3 Quand la plaque a refroidi, retire la pièce, puis les supports. Mesure deux cotes au pied à coulisse et compare au dessin.

Cote Sur le dessin Mesurée Écart

Barème

CritèreBarèmeNote
Les quatre questions de la partie 1/ 4
Fichier .3mf enregistré, pièce importée à la bonne taille dans ideaMaker/ 2
Réglages cohérents et relevés dans le tableau (PLA, couche, remplissage, supports si besoin)/ 3
G-code sur la clé en FAT32, impression lancée seul, comme dans la vidéo/ 3
Première couche réussie, validée par le professeur/ 3
Pièce propre, supports retirés, deux cotes conformes à ± 0,3 mm/ 3
Plaque remise en place sans rayure, poste rangé/ 2
Total/ 20