TP2 hydraulique : le réducteur de débit unidirectionnel

Situation

Au TP1, le moteur tournait à la vitesse que la pompe voulait bien lui donner. Aujourd’hui tu vas choisir sa vitesse, et séparément dans chaque sens, grâce à un réducteur de débit unidirectionnel.

Mais avant de le régler, il faut le monter dans le bon sens — et c’est là que ça se joue. La vidéo montre un bloc installé à l’envers : les billes des clapets semblaient bien orientées, sauf que l’huile arrive du distributeur et descend. Regarde la vidéo et refais exactement la même chose.

Entraîne-toi d’abord sur l’animation « Réducteurs de débit et moteur hydraulique » : ferme et ouvre chaque réducteur, change de sens, serre le frein, et surveille les trois manomètres.

1. Comprendre le composant

1.1 Le réducteur de débit unidirectionnel contient deux chemins en parallèle. Lesquels, et que fait chacun dans un sens puis dans l’autre ? (/1 pt)

1.2 Pourquoi en monte-t-on deux, un sur la ligne A et un sur la ligne B ? (/1 pt)

2. Contrôler et remonter le bloc

L’exercice « Remettre dans l’ordre le montage du réducteur de débit » te fait réviser la gamme avant de toucher au banc.

1. Groupe à l’arrêt, tiroir manœuvré pour supprimer la pression résiduelle.
2. Observer le bloc en place : dans quel sens sont les clapets ? D’où arrive l’huile ?
3. Nettoyer le pourtour avant d’ouvrir, desserrer les vis en croix, déposer le module.
4. Obturer les composants déposés. Vérifier la présence et l’état des 4 joints toriques.
5. Reposer le module dans le bon sens : détrompeurs, étiquette lisible.
6. Vis au contact, puis serrage en croix, modéré : un joint écrasé fuit autant qu’un joint absent.
7. Vérifier la tenue mécanique de l’empilement, puis appeler le professeur.

2.1 Comment as-tu déterminé le bon sens de montage ? (/1 pt)

2.2 Pourquoi la propreté est-elle une consigne de sécurité autant qu’une consigne de qualité, en hydraulique ? (/1 pt)

3. Régler les deux vitesses

1. Détarer le limiteur de pression, fermer complètement les deux réducteurs, distributeur au repos.
2. Démarrage du groupe par le professeur, après vérification des coupleurs et des manilles.
3. Distributeur en croisé, puis tarer le limiteur à 90 bar.
4. Coller la pastille réfléchissante sur l’arbre, viser au tachymètre optique.
5. Ouvrir progressivement le réducteur de la ligne concernée jusqu’à 50 tr/min.
6. Passer en parallèle et régler l’autre réducteur à 100 tr/min.

3.1 Les deux vitesses sont différentes alors que la pompe débite toujours pareil. Comment est-ce possible ? (/1 pt)

4. Relevés à vide

4.1 Monte la vitesse par paliers et relève à chaque fois les trois pressions. (/1 pt)

4.2 La pression pompe bouge-t-elle quand tu changes la vitesse ? Explique pourquoi. (/1 pt)

5. Relevés en charge

Reviens à 30 tr/min, puis serre progressivement le frein sans retoucher au réducteur.

5.1 Relève les trois pressions et la vitesse à chaque cran de frein. (/1 pt)

5.2 La vitesse a changé alors que tu n’as pas touché au réglage. Explique, en t’aidant de la différence de pression aux bornes de l’étranglement. (/1 pt)

5.3 Le moteur tourne à 30 tr/min, soit 3 L/min environ. La pompe en débite 27. Où passent les 24 autres litres, et que deviennent-ils ? (/1 pt)

6. Le schéma au propre

Redessine le circuit complet : groupe motopompe, limiteur de pression, manomètres, distributeur 4/3, les deux réducteurs de débit unidirectionnels et le moteur hydraulique. Repasse en rouge les lignes sous pression et en bleu les retours, pour la position croisé. Écris le nom de chaque composant. (/4 pts)

7. Autocontrôle et évaluation

Questions et relevés : /10 · Schéma : /4 · Travail pratique : /6 · Note finale : /20